Základné vlastnosti

Prevádzka s ponoreným oblúkom:Spodný koniec elektródy je pochovaný v náboji, čím sa generuje elektrický oblúk vo vrstve náboja. Teplo je plne absorbované nábojom, čím sa dosahuje vysoká tepelná účinnosť pri súčasnom znížení tepelného žiarenia a hluku.

Redukčné tavenie:Primárne zahŕňa redukčné reakcie využívajúce uhlíkaté redukčné činidlá (koks, uhlie atď.) na redukciu oxidov kovov v rudách.

Nepretržitá výroba:S výnimkou intervalov odpichu železa/vypúšťania produktu prebieha vsádzanie a tavenie takmer bez prerušenia, čo zaisťuje vysokú efektivitu výroby.

Vysoká spotreba energie:Klasické „výkon-hladné“ zariadenie s extrémne vysokou spotrebou elektriny na jednotku produktu (tisíce až desaťtisíce kWh/tona produktu).

Primárne aplikácie ponorných oblúkových pecí

Ferozliatiny:Fero-kremík, ferro-mangán, ferro-chróm, ferro-nikel atď.

Chemické suroviny:Karbid vápnika (používaný na výrobu acetylénu a PVC).

Ostatné:Žltý fosfor, kremíkový kov (priemyselný kremík), matná meď, korund atď.

Primárne konštrukčné komponenty

Teleso pece:

Zahŕňa plášť pece (oceľ), žiaruvzdornú výmurovku (uhlíkové tehly, magnéziové tehly atď.), železný odpichový otvor/odpichový otvor trosky.

Elektródový systém:

Samovypaľované elektródy (bežne používané): Spekané v peci z elektródovej pasty, čo umožňuje nepretržitú prevádzku.

Pred-vypálené elektródy (pre-vysokovýkonné pece):Vopred spustené-.

Držiaky elektród a zdvíhacie mechanizmy (hydraulické alebo elektromechanické) riadia polohovanie elektród.

Transformátorová a skratovacia sieť:

Špecializovaný transformátor elektrickej pece: Dodáva nízke napätie a vysoký prúd.

Skratovacia sieť: Vysokoprúdové vodiče (medené prípojnice alebo vodne{1}}chladené káble) spájajúce sekundárny transformátor s elektródami. Ich dizajn a usporiadanie výrazne ovplyvňujú efektivitu.

Systém nabíjania:

Proporcionálne privádza do pece pred-zmiešanú vsádzku (rudu, redukčné činidlo, tavivo).

Chladiaci systém:

Poskytuje vodné chladenie plášťa pece, elektród, vodou-chladených káblov atď.

Systém čistenia a regenerácie spalín:

Spracováva vysokoteplotné spaliny obsahujúce horľavé plyny (napr. CO) a prach, ktoré sú často integrované s kotlom na odpadové teplo na výrobu energie.

Riadiaci systém:

Moderné závody SAF bežne využívajú systémy PLC/DCS na automatizované riadenie zdvíhania elektród, nabíjania, napájania atď.

Typické rozdiely parametrov medzi rôznymi produktmi

Typ produktu	Typická sila(MW)	Prevádzkové Napätie (V)	Hustota prúdu elektródy (A/cm²)	Charakteristiky typu pece
Ferrosilicon / Priemyselný kremík	25 - 80+	Vyššie (150-400)	Nižšie (5-7)	Komora pece je pomerne hlboká, čo si vyžaduje sústredenie zóny vysokej{0}}teploty.
Fe-ferochróm/feromangán s vysokým obsahom uhlíka	20 - 60	stredná (120-250)	stredné (6-8)	Množstvo redukčného činidla je veľké a odpor vsádzky pece je relatívne vysoký.
Karbid vápnika (CaC₂)	30 - 75	Nižšia (100-180)	Vyššie (7-9)	Vyžaduje vysokú teplotu, elektróda je vložená hlboko a priemer komory pece je relatívne malý.
Niklové-železo	40 - 100+	stredná	stredná	Veľké pravouhlé pece alebo kruhové pece často spracovávajú lateritovú niklovú rudu.

Naša spoločnosť môže poskytnúť rôzne typy pecí s ponorným oblúkom a nadviazala dlhodobé{0}}dodávateľské vzťahy s veľkými oceliarňami a veľkými taviarňami v Číne.

Referenčné parametre výrobkov pecí pod tavivom poskytované našou spoločnosťou

Kapacita	Model	Rozmanitosť	Priemer plášťa pece	Plášť pece Výška	Primárny transformátor bočné napätie	Transformátor Napätie na sekundárnej strane	Rozsah elektróda Priemer
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400 KVA	HK-560	75% ferosilicia Zliatina vápnika a kremíka	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000 KVA	HK-1000	75% ferosilicia Zliatina vápnika a kremíka	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800 KVA	HM-1800	Feromangánová silikomangánová zliatina	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	75% ferosilicia	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Kremíková-zliatina chrómu Uhlík ferochróm Priemyselný kremík	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	karbid vápnika	4600	2800	6;10
3000 KVA	HM-3000	Feromangán s uhlíkom	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	ferochrómová silikomangánová zliatina	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	75% ferosilicia	4800	3200	6;10	84-112	600
3000 KVA	HD-3000	Silicochromium Priemyselný kremík Karbid vápenatý	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000 KVA	HM-6000	Feromangán Zliatina silikomangánu	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	75 % ferosilicium Silicochromium Carbonferrochrome	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	karbid vápnika	6600	3800	6;10
9000 KVA	HM-9000	Karbid feromangánu Zliatina silikomangánu	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	75 % ferosilicon Silico-chrómzliatina uhlíkový ferochróm	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	karbid vápnika	7500	4050	6;10
12 500 KVA	HK-12500	75% ferosilicia	7600	4100	35	123-165	1000
16500 KVA	HK-16500	75% ferosilicia	8000	4400	35	139-178	1200