Spoločnosť sa rozkladá na ploche takmer 70 000 metrov štvorcových, so stavebnou plochou 33 260 metrov štvorcových a továrenskou budovou s rozlohou 24 051 metrov štvorcových. V súčasnosti zamestnáva približne 300 zamestnancov a vlastní približne 500 súprav špecializovaných spracovateľských zariadení.
Elektrická oblúková pec (EAF) je druh metalurgického zariadenia, ktoré využíva elektrickú energiu na generovanie vysokoteplotného oblúka cez grafitové elektródy na roztavenie oceľového šrotu alebo priamu redukciu železa. Ide o základné zariadenie modernej krátko{1}}procesnej výroby ocele, vhodné najmä na výrobu ocele so šrotom ako hlavnou surovinou, vyznačujúce sa úsporou energie, ochranou životného prostredia a vysokou flexibilitou.
1. Pracovný princíp
Oblúkový ohrev: medzi grafitovou elektródou a nábojom (odpadom atď.) sa vytvára vysokoteplotný oblúk (teplota až 3 000 stupňov alebo viac) a kov sa taví priamo cez teplo oblúka.
Odporový ohrev: Po vytvorení roztaveného kúpeľa elektrický prúd prechádzajúci tekutým kovom vytvára odporové teplo, ktoré ďalej zahrieva roztavenú oceľ.
Chemická energetická asistencia: fúkanie kyslíkového spaľovania alebo pridávanie uhlíkového prášku a iné chemické reakcie na uvoľnenie tepla, asistované zahrievanie.
2. Hlavná štruktúra
Teleso pece: Skladá sa z oceľového plášťa obloženého žiaruvzdorným materiálom a je rozdelené na dno pece, stenu pece a kryt pece.
Elektródový systém: 3 zdvíhacie grafitové elektródy (troj{1}}fázový striedavý prúd), dĺžka oblúka sa riadi nastavením polohy elektródy.
Naklápacie zariadenie: naklonenie dopredu, keď sa vypúšťa oceľ, naklonenie dozadu, keď sa vysype troska.
Odprašovací systém: Zaobchádzajte s dymom a prachom vznikajúcim pri procese tavenia (napr. odprašovanie vriec alebo elektrostatické odprašovanie).
Pomocné vybavenie: Kyslíková pištoľ, zariadenie na fúkanie uhlíkového prášku, systém nabíjania zliatin atď.
3. Proces tavenia
Nabíjanie: Šrot alebo DRI sa vkladá cez strechu pece alebo dvere.
Fáza tavenia: elektródy sú napájané, aby vytvorili elektrický oblúk, a šrot sa postupne roztaví (spotreba energie predstavuje 60 % - 70 % celého procesu).
Oxidačná perióda: Fúkaním kyslíkom sa odstránia nečistoty (napr. C, Si, P atď.) a vytvorí sa penová troska, ktorá pokryje oblúk, aby sa zlepšila tepelná účinnosť.
Obdobie redukcie (voliteľné): pridajte zliatinu na úpravu zloženia, odsírenie, deoxidácia.
Z ocele: oceľ sa naleje do panvy, aby vstúpila do procesu rafinácie.
4. Technické vlastnosti
Flexibilné suroviny: hlavne šrot, možno kombinovať s roztaveným železom, DRI, horúcim briketovaným železom (HBI) atď.
Úspora energie a ochrana životného prostredia: spotreba energie približne 350-400 kWh na tonu ocele, emisie CO₂ znížené o viac ako 60 % v porovnaní s tradičným vysokopecným konvertorovým procesom.
Rýchla výroba: taviaci cyklus jednej pece je približne 30-60 minút, čo je vhodné pre malo-sériovú a viacodrodovú výrobu.
Vysoký stupeň automatizácie: Moderné EAF využíva inteligentný riadiaci systém na optimalizáciu napájania, prívodu kyslíka a nabíjania.
5. Opatrenia na ochranu životného prostredia
Pred-úprava oceľového šrotu: odstránenie nečistôt, ako je olej a neželezné-kovy.
Rekuperácia spalín: Využívanie kotla na odpadové teplo na výrobu elektriny a zachytávanie dioxínov a iných znečisťujúcich látok.
Úprava trosky: oceľová troska sa recykluje na stavebné materiály alebo materiály na vozovku.
Parametre našich hlavných produktov
| Model | Menovitá kapacita | Vnútorný priemer | Priemer elektródy | Transformátor | Zdvíhanie telesa pece |
| Menovitá kapacita | Hmotnosť | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0,5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1,5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Poznámka: 1. Metóda liatia ocele: V prípade HX2-10 a nižšej ide o liatie do žľabu; pre HX2-15 a vyššie to môže byť buď liatie žľabom alebo mierne vychýlené spodné liatie.
2. Metóda ovládania elektród: typ HX využíva motor-premenlivú frekvenciu; Typ HX2 využíva hydraulické plus PLC.
Naša spoločnosť má dlhoročné skúsenosti s výrobou a predajom elektrickej oblúkovej pece, ktorá zaujíma vedúce postavenie na čínskom trhu a predáva do Ruska, juhovýchodnej Ázie, Afriky a ďalších krajín.
Vyššie uvedené parametre môžu byť použité ako referencia, v prípade akýchkoľvek požiadaviek nás neváhajte kontaktovať.
