Vlastnosti materiálu
Vyrobené z-medi vysokej čistoty (ako je meď, strieborná-zliatina medi), vďaka svojej vysokej tepelnej vodivosti a vysokej-teplotnej odolnosti dokáže rýchlo prenášať teplo. Vnútorná stena je často pokovovaná zliatinou na báze chrómu alebo niklu-, aby sa zvýšila odolnosť proti opotrebeniu, korózii a aby sa zabránilo priamemu kontaktu medzi meďou a oceľou, čo vedie k adhézii.
Konštrukčný dizajn
Konštrukcia kužeľa: Vnútorný lúmen medenej rúrky je zvyčajne navrhnutý ako obrátený kužeľ, aby sa kompenzovalo zmrštenie odlievacieho predvalku počas tuhnutia, zmenšila sa vzduchová medzera a zvýšila sa účinnosť chladenia.
Kanál na chladiacu vodu: Vonkajšia stena je vybavená špirálovou drážkou alebo rovnou drážkou, ktorá odvádza teplo pomocou vysokorýchlostného-toku vody a zabezpečuje rovnomerné chladenie.
Aplikačný scenár
Používa sa hlavne v predvalkoch, predvalkoch, doskách a inom procese kontinuálneho odlievania, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu povrchu a vnútornú štruktúru odlievaného predvalku.
Bežné problémy a výzvy
Opotrebenie a poškriabanie: Trenie medzi predvalkom a vnútornou stenou medenej rúrky vedie k opotrebovaniu a roztrhnutiu a integritu pokovovania je potrebné pravidelne kontrolovať.
Tepelná deformácia: Pri dlhodobo vysokej teplote môže dôjsť k deformácii, ktorá ovplyvňuje rozmerovú presnosť predvalku.
Odlupovanie pokovovania: Odlupovanie pokovovania urýchli koróziu a skráti životnosť medených rúrok.
Zanášanie vodným kameňom: Nečistoty chladiacej vody sa usadzujú v žľaboch, čo znižuje účinnosť chladenia.
Materiál a pokovovanie
Vysoko{0}}vodivá meď bez obsahu kyslíka- (OFHC): čistota 99,95 % alebo viac, tepelná vodivosť rovná alebo väčšia 380 W / (m-}K), odolnosť voči zmäkčovaniu pri vysokých-teplotách, ale odolnosť voči opotrebovaniu je nízka.
Strieborná-zliatina medi (Cu{1}}Ag): pridajte 0,08 ~ 0,12 % striebra, zvýšte pevnosť pri vysokých-teplotách (20 % zvýšenie pevnosti pri 300 stupňoch), mierne nižšiu tepelnú vodivosť (približne 350 W/(m-}K)).
Chróm-zirkónová meď (Cu-Cr-Zr): obsahuje 0,5 ~ 1,2 % Cr, 0,03 ~ 0,3 % Zr, vysoká pevnosť (pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 350 MPa) a tepelná vodivosť (320 W/(m-wdra. rýchlosť.{10}K)}, vhodné pre plynulé liatie s vysokou rýchlosťou{10}
Chrómovanie vnútornej steny: hrúbka 0,05 ~ 0,15 mm, tvrdosť väčšia alebo rovná 800 HV, odolná voči oxidácii pri vysokej teplote a odieraniu ocele.
Vnútorná stena pokovovanie zliatinou na báze niklu- (ako je Ni-Co alebo Ni{2}}Fe): hrúbka 0,1 ~ 0,3 mm, húževnatosť je lepšia ako pokovovanie chrómom, lepšia odolnosť voči tepelnej únave.
Kompozitné pokovovanie vnútornej steny: dvojvrstvové pokovovanie chrómom a niklom-, pričom sa berie do úvahy odolnosť proti opotrebovaniu a tepelným šokom (vysoké-aplikácie).
Nitridačná úprava: Zvýšte tvrdosť povrchu medených rúrok, aby ste znížili počiatočné opotrebovanie.
Laserové opláštenie: lokalizovaná oprava opotrebovaných oblastí na predĺženie životnosti.
Referenčné parametre
Štvorcový predvalok: dĺžka spoločnej strany 100~300mm, kužeľ 0,6~1,2%/m.
Okrúhly predvalok: priemer 150~400mm, kužeľ 0,4~0,8%/m.
Doska: hrúbka 150~300mm, šírka 1000~2000mm, zúženie 0,8~1,5%/m.
Dĺžka: zvyčajne 700 ~ 1200 mm, určená podľa rýchlosti ťahania a času tuhnutia.
Jednoduchý kužeľ: jednoduchý lineárny kužeľ, vhodný pre nízku rýchlosť ťahania alebo predvalky s malým prierezom.
Viac{0}}kužeľovitosť: Segmentované variabilné zúženie (napr. dvojité zúženie, parabolické zúženie), ktoré sa prispôsobuje zložitosti zmršťovania tuhnutia a zlepšuje rovnomernosť chladenia.
Hrúbka steny: 8~20 mm (závisí od veľkosti predliatku a tepelného zaťaženia).
Hĺbka žľabu chladiacej vody: 3~6mm, šírka žľabu: 4~8mm.
Prietok vody: 8~15m/s, tlak vody: 0,6~1,2MPa.
Priepustnosť ocele: všeobecná životnosť 3000 ~ 10000 ton ocele (v závislosti od kvality pokovovania a podmienok procesu).
Prípustné opotrebenie: opotrebovanie oplechovania vnútornej steny Je potrebné opraviť menej ako 0,1 mm, deformácie väčšie ako 0,3 mm je potrebné vymeniť.
Naša spoločnosť má bohaté skúsenosti s výrobou a predajom medených rúrok kryštalizátora, s profesionálnym technickým personálom, podľa individuálnych potrieb zákazníkov, výroby a spracovania.
