Zostava medenej formy

Počiatočné tuhnutie: Po vytečení ocele z medzipanvy do medenej formy sa táto rýchlo ochladí, aby sa vytvoril rovnomerný plášť predvalku určitej hrúbky (zvyčajne 10-30 mm), ktorý zaisťuje plynulé ťahanie predvalkov v následnej sekcii sekundárneho chladenia.

Prenos tepla a mazanie: Teplo sa rýchlo prenáša cez medenú stenu a chladiacu vodu a troska je chránená tak, aby vytvorila tekutý mazací film na povrchu roztavenej ocele, čo znižuje trenie medzi plášťom predvalku a vnútornou stenou medenej formy.

Výber materiálu:

• Vnútorná stena: meď vysokej čistoty alebo zliatina medi (ako je Cu-Cr-Zr), pokovovanie (zliatina chrómu, niklu-kobaltu) na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu a oxidácii.
• Plášť: nehrdzavejúca oceľ alebo-vysokopevná oceľ, vnútorne navrhnuté kanály chladiacej vody.

Bežné typy:

• Rúrková medená forma: Integrálna štruktúra medených rúrok, vhodná na odlievanie predvalkov s malým prierezom (predvalky, okrúhle predvalky).
• Kombinovaná medená forma: Viacnásobné zostavené medené dosky, nastaviteľný kužeľ, na dosky alebo tvarované predvalky.

Únik ocele: nerovnomerná hrúbka plášťa predvalku, slabý výkon ochrannej trosky, odchýlka zarovnania.

Opatrenia: Optimalizujte viskozitu ochrannej trosky, upravte režim vibrácií (napr. ne-sínusové vibrácie), posilnite kontrolu hladiny kvapaliny v kryštalizátore.

Opotrebenie pokovovania: škrabance na vnútornej stene, znížená tepelná vodivosť.

Údržba: Pravidelná kontrola hrúbky pokovovania (zvyčajne väčšia alebo rovná 0,1 mm), opätovné{1}}pokovovanie alebo výmena medeného plechu po opotrebovaní presahuje normu.

Tepelná deformácia protiopatrení: Optimalizujte distribúciu chladiacej vody, používajte materiály zo zliatiny medi s vysokou tepelnou pevnosťou.

Denná kontrola:

Tvrdosť chladiacej vody (zabráňte tvorbe vodného kameňa), tlak (0,6-1,2 MPa), teplotný rozdiel medzi vstupnou a výstupnou vodou ( menší alebo rovný 8 stupňom ).

Drsnosť povrchu medenej dosky (Ra menšia alebo rovná 0,8 μm) a presnosť kužeľa (chyba<0.1mm/m).

Celoživotná správa:

Zaznamenajte množstvo oceľového taviva v kombinácii s hĺbkou trhlín tepelnej únavy (treba vymeniť viac ako 2 mm).

Konštrukcia a prevádzka medenej formy priamo ovplyvňuje prevádzkovú rýchlosť stroja na kontinuálne odlievanie a kvalitu odlievaných predvalkov. V modernom procese kontinuálneho liatia sa jeho optimalizačné smerovanie zameriava na vysokú účinnosť prenosu tepla, dlhú životnosť a inteligentné monitorovanie, aby sa znížili výrobné náklady a prispôsobili sa požiadavke vysokej rýchlosti ťahania (napr. rýchlosť ťahania bram až 2,5 m/min a viac).

Kužeľový dizajn:

Vnútorná dutina sa postupne zmršťuje pozdĺž smeru ťahania, aby sa kompenzovalo zmršťovanie škrupiny polotovaru (napr. skosenie dosky je zvyčajne 0,8 až 1,5 %/m).

Sila chladenia:

Šírka vodnej štrbiny: 4-6 mm, prietok vody 6-12 m/s pre zaistenie vysokej hustoty tepelného toku (až 2-3 MW/m²).

Parametre vibrácií:

Hydraulické alebo mechanické vibrácie, amplitúda 3-10 mm, frekvencia 50-200-krát za minútu, zabraňujúce prilepeniu obalu predvalkov.

Naša spoločnosť má dlhoročné skúsenosti s výrobou a marketingom zostáv medených foriem, s profesionálnym technickým personálom, podľa individuálnych potrieb zákazníkov, výroby a spracovania. Vyššie uvedené údaje o parametroch možno použiť ako referenciu, ak máte špecifické potreby, neváhajte nás kontaktovať.